1．潤滑脂的選用原則

在選用潤滑脂時，必須遵循車輛和機械設備的使用說明書，選擇符合用脂部位工作條件的潤滑脂品種和稠度牌號。選擇過程中，應綜合考慮以下因素：潤滑脂的使用目的、潤滑部位的特點、工作時的溫度范圍、轉速和負荷情況、所處的工作環境以及潤滑脂的加注方式等。

1）清晰潤滑脂的應用目標
在挑選潤滑脂時，首要任務是明確其應用目標。潤滑脂在機械設備中主要發揮減摩、防護和密封三大作用，因此，應根據具體使用部位的需求，挑選具備相應功效的潤滑脂。

2）關注潤滑部位的工作溫度
機械設備的摩擦部分在工作時的溫度及其變化，對潤滑脂的潤滑效果和壽命產生直接影響。因此，選擇潤滑脂時，必須充分考慮潤滑部位的工作溫度，以確保選用合適的潤滑脂。

3）考慮潤滑部位的負荷
負荷，即摩擦面單位面積所受的壓力，是選擇潤滑脂的重要考量因素。在高負荷和低負荷的工作環境下，應分別選用極壓型潤滑脂（B）和非極壓型潤滑脂（A）。對于重型機械設備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等承受大負荷的部位，推薦使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂，如加入二硫化鉬、石墨或其他固體潤滑劑的潤滑脂，以提高其抗磨和抗沖擊負荷的能力。

4）考慮潤滑部位的速度
潤滑脂的物理狀態和潤滑作用對潤滑部件的運轉速度非常敏感。運動速度越大，潤滑脂所受的剪切應力也越大，這會導致稠化劑結構受損，進而縮短其使用壽命。因此，在相同負荷和溫度條件下，速度成為了影響潤滑脂應用的關鍵因素。例如，對于軸承來說，其內徑和轉速都會影響到潤滑方式的選擇。

5）考慮潤滑部位的環境和介質
潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能產生直接影響。例如，在潮濕或易與水接觸的環境中，不宜選用鈉基脂；而與酸或酸性氣體接觸的部位，則應避免使用普通的鋰基脂等，以免造成潤滑脂變稀流失。在這些情況下，應選擇具有更好抗水性或抗酸性能的復合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂等潤滑脂。若接觸的是強酸性或強氧化性介質，則應使用全氟潤滑脂以確保潤滑效果。

若潤滑部位與海水或食鹽水接觸，推薦選用復合鋁基脂；若與橡膠相接觸，則宜選擇以石蠟基基礎油或酯類油與硅油混合制成的基礎油所構成的潤滑脂。

對于那些需接觸燃料油類或礦物潤滑油介質的潤滑部位，建議選用無機稠化劑（例如膨潤土）稠化硅油及其他合成油所制成的潤滑脂。

6）潤滑脂的加注方式選擇
潤滑脂的加注方式主要包括人工加注和泵集中加注兩大類。具體來說，涂抹、填充、脂槍加注以及脂杯加注等都歸類于人工加注的范疇。而表2-24則詳細列出了在選擇潤滑脂時，應綜合考慮的加注方式相關原則。

7）綜合效益的考量
在滿足機械使用要求的前提下，選擇潤滑脂時，價格固然重要，但更需關注的是它是否能有效延長潤滑周期、減少檢修費用等綜合效益。只有那些在多個方面都表現出色的潤滑脂，才值得推薦。

2．使用時的注意事項

（1）為確保潤滑脂的性能穩定，不同種類的潤滑脂不應混用，以防止潤滑脂變軟或膠體安定性受損。在更換為新潤滑脂時，務必徹底清除原潤滑脂，以避免加速新潤滑脂的氧化變質。

（2）加入潤滑脂時，應控制量，避免過多導致運轉阻力增大和工作溫度升高。

（3）通常，潤滑脂與潤滑油不宜混用，以確保各自發揮最佳效用。

（4）為確保潤滑脂的質量，應將其儲存在陰涼干燥的地方，避免日曬、雨淋及灰塵、砂礫的侵入。