文章編號1672加氫潤滑油光安定性的影響因素及改善途徑宋昭遠1.劉曉東1.劉慧青21.大連民族學院光電子技術研宄所，遼寧大連6600；2.中石化撫順石油化工研宄院，遼寧撫順3，1紹了對加氫潤滑油光安定性差產生的原因和影響因素的最新認識。研究結果明，改善油品光安定性的有效途徑是化學處理法和溶劑精制法。不安定的油品用烯烴在酸性催化劑上進行處理后，可以無限期地安定化，處理中涉及件，加氫裂化潤滑油的光安定性問完全可以改善，而且能趕上甚至超過老套工藝油品的光安定性。重油的光安定性比輕油好些，對于輕油品，較大分子的烯烴是更有效的烷基化劑。

　　加氫裂化技術是20世紀六七十年代發展起來量較好液體產品收率高生產4活忭大；特點，是生產高質量潤滑油基礎油的首選工藝，其總加工能力已經接近其它幾種技術加工能力的總和。受到了越來越多煉油和石油化工企業的重視但是，加氫裂化潤滑油基礎油簡稱加氫潤滑油除了由于對極性化合物的溶解能力差而會產生定的沉淀外，最大的缺點是光安定性差，即加氫潤滑油在有氧樘件下通過光照或加熱后油品顏色加深透明度收稿日期2004變差，甚至有絮凝沉淀生成，這是世界各國生產的加氫潤滑油普遍存在的問147.

　　性問的研究成果，介紹對加氫潤滑油光安定性差產生的原因和影響因素的最新認識，重點闡述如何改善加氫裂化潤滑油的光安定性，并提出進步的設想。

　　J產生光安定性差的原因30多年來，國內外學者未能就加氫潤滑油產生光安定性差的原因取得致的意，是由于氮化合物重芳烴部分飽和的多環芳烴以及非堿性氮化合物都對加氫潤滑油的光安定性有不同的影響。因此，加氫潤滑油光不安定產生的根源受到許多研宄單位的1視，+斷有新的研宄成果6產生。

　　關于加氫裂化潤滑油光安定性差的原因，主要有4種看法氮化物是主要原因。氮化物雖少質量分數為5左右，但卻是很活潑的，極易通過自由基機理進行光引發的氧化作用，并進行縮合聚合反應，最終生成不溶性沉渣，在油品色度的構成中卻占重芳經是主要原因。由于加氫處理潤滑油光照后產生的沉淀主要是不溶于己烷的瀝青質，且其碳氫質比與油品色譜分離出來的重芳蛉的碳，質量比相似，所以認為重芳烴使得加氫處理油的光安定性差。環芳烴含量高芳烴側鏈平均較短的基礎油，在光照過程中較快地產生沉淀6.

　　部分飽和的多環芳烴是主要原因。部分飽和的多環芳烴，如環環芳烴熱氧化安定性最乾且對紫外線敏感，極+穩定，使油貨色祁紀產生沉淀161.

　　非堿性氮化合物是主要原因。加氫裂化油光照后生成的沉淀除了含有定數量的氮，還分離出了含硫化合物堿性氮化合物和非堿性氮化合物3種組分。由于前兩者對紫外光并不十分敏感，而后者非常不穩定，在分離時只能得到含氧化合物的形式，這可能是高沸點的極性很高的而且是加氫反應性較差的化介物，因此認為加氫裂化汕的變色可能是這些復雜分子氧化的結果1.

　　王會東等人報道了用蘭州石化煉油廠新疆混合原油進行的光安定性實驗。將經紫外光照前后中質芳烴重質芳烴和極性組分，分析了各組分的烴硫和氮含量的變化，并通過將從原料油中分離出氫處理潤滑油基礎油中的重質芳烴和極性組分是光不安定組分，其中含有硫氮的芳香雜環化合物光安定性差，則顯然支持第2種說法。

　　黃為民等6人報道了用伊朗原汕減線餾分油加氫處理后的潤滑油基礎油及其糠醛精制脫蠟油進亍的光安定性實驗。把兩種潤滑汕分離為氮化物重芳烴中芳烴輕芳烴和飽和烴，測試了各組分對油品光安定性的影響，結果發現多環芳烴和它們定性差的原因，支持第3種看法。

　　王會東等1人又報道了用新疆混合原油加工叫射線光屯能譜紅外和紫外光譜等分析手段，研究加氫潤滑油光照沉淀的組成和結構。結果發現含有硫和氮的芳香雜環化合物和多環芳烴是引起光不安定的主要化合物，而加氫潤滑油經光照產生沉淀物的主要原因是加氫潤滑油對光氧化產生的極性化合物溶解能力差造成的，1則同，支持第1和第3種看法。

　　綜上所述，各種觀點都有其合理性，又都不能獨立成為主導因素。不同廠家使用的原油不同，其中滑油，其光不安定因素的來源也有不小的差別，不安定性程度自然就不同。但通常重油對光安定性比輕油更好些，出現沉淀的時間長。光照試驗結果就證明了這1點。其理由可能足重油粘役圯人些，氧化產物聚集沉淀生成殘渣需要較長的時間。

　　另外個理由是較重的加氫裂化油對氧化產物基本是種良好的洛劑。組成分析也證明，在較屯的油中石蠟烴很少而比較輕的組分含有更多的芳烴。

　　坫礎油的粘度及其對氧化產物的洛解度這兩個因素對于通過烷基化過程來提高加氫裂化油安定性來講，是很重要的。加氫裂化油愈輕，提高安定性愈難。為了提高輕油品安定性，需要更多大分子烯烴和更苛刻的條件；并且在加氫裂化未轉化油全餾分成輕餾分制，潤滑油基礎汕，應考慮迸廳技術處項目基拙油未精制油出現沉淀物的時間d精制油出現沉淀物的時間d精制油未經光照的顏色，1500號精由出現沉淀后的顏色，1500號2改善光安定性的方法21傳統方法傳統的改善加氫裂化潤滑油光安定性的工業化方法主要有溶劑抽提或分離法化學處理或化學改制法調合增溶法和改進加氫工藝法。

　　溶劑抽提或分離法，屬于物理方法，包括溶劑后處理吸附后處理及活性白土活性炭吸附后處理接觸精制等方法以脫除殘渣母體。但是采用這種方讓，盡管油品光安定性有所提高。但潤滑油收率低，對光仍比較敏感，且得到的產品穩定性不好，所以開始逐漸被淘汰加入光穩定劑法足加入化學添加劑法的種，其目的是抑制或減緩由于光氧化作用而使潤滑油降解的不利于光安定性的副作用，從而使母體失活。光穩定劑是種高效的化學助劑1.目前，己經采用的光穩定劑類型有光屏蔽劑紫外線吸收劑能量轉移劑氫過氧化物分解劑抗氧化劑和自由基捕獲劑等。

　　盡管用加入光穩定劑法相對比較經濟，但是必須做大量的篩選工作，同時要考慮到所選擇的添加劑對油品的某些性質的影響。中山大學光穩定劑效果較明顯4加有中山大7光穩定劑以及，介丁501后的油樣其光安定性顯著改善，日光照射441后，油品透亮，油品的色度由光照前的，號，1500方法變為小于15號，對比樣大慶常線油的色度從0號01500變深為1.5號，說明兩者的光安定性己相當接近了。但是由于中山大學光穩定劑是實驗室產品，尚沒有工業產品，因此無法推廣應用。

　　調合增溶法，是指通過與光照后基本無沉淀的老工藝產品調合，加對沉淀的膠溶能力，以提高光安定性，是捷克人在研究了加氫油及其在光照后組成變化的基礎上提出來的。

　　氫工藝本身解決光安定性根據對加氫催化劑領域的各種新型催化劑17在改善加氫裂化潤滑油光安定性方面的應用探討。

　　2.2化學處理法化學處理法是國外常用的改矜加氫裂化潤滑汕光安定性方法，指的是將加氫處理潤滑油經過化學反應把潤滑油中不穩定的組分轉化為穩定的組分，般可分為催化脫氫烷基化加氫后處理等方法。

　　例如，加氫裂化潤滑油用烯烴在酸性催化劑1處可后，甚至可以無限期地穩定化其中的主要反應是芳烴烷基化，同時油中的活潑物質也參加了反應92大慶石化總廠采用5058催化劑進行兩段加氫。改善了加，裂化25變壓器汕的光安定性。

　　此外，茂名石化公司己工業化生產的白油制備工藝，就是用發煙硫酸處理加氫裂化潤滑油料，也解決了光安定性問。

　　從沉淀的成因來看，防止沉渣生成有兩種方法使沉渣母體失去活性使闈化產物溶解在油纟中。

　　但是，完全轉化掉全部活性物質是不可能的，而且少量未轉化的活性物質就能使油品不穩定。因而只能考慮將極性氧化產物溶解在基礎油中，這可以通過，基化來實現。根據反應過程，可以認為反應的機理是對光不穩定的沉渣母體較活潑的芳烴有選擇地與稀烴進行烷基化反應，因此易于光氧化的活潑物質被反應掉，而且氧化的沉渣產物可溶于基礎油中。可，基礎油的非選擇性烷基化改善了對氧化產物的溶解能力，= 2.3糠醛精制法糠醛精制法是種溶劑精制工藝，可以使加氫裂化潤滑油的光安定性得到顯著改善，同時可進步提高粘度指數界。最近，丁洛等14人的研究成果明通過糠醛精制，去除了基礎油中對光安定性影響最大的部分飽和的芳烴，生產出了改進加氫工藝法，包括改進加氫催化劑及改進油，且基礎油的顏色淺，低溫流動性好，具有很好的抗氧化安定性，也大大地改進了基礎油的光安定性。

　　由于加氫裂化尾油原料油性質比較好，糠醛精制油小。因此糠醛精制是改善加氫基礎油光安定性的個較好方法。

　　采用適宜的條件進行溶劑精制，通過光照試驗與老套工藝的油品作了對比，溶劑精制后的加氫裂化未轉化油脫蠟油的光安定性己達到或超過了老套工藝的油品。溶劑精制后的加氫裂化潤滑油，外觀色度可達水白，加入質量分數為0.5的丁501亮尤沉淀，對比樣人慶常線汕相同條件1燦品色度變為2.5號01500，證明溶劑精制己達到了預期的目標。可采用溶劑梢制方法。只要選擇適當的精制條件，加氫裂化潤滑油的光安定性問完全可以改善，而且能趕上甚至超過老套工藝油品加氫裂化潤滑油的光安定性，為今后利用加氫裂化裝迓的油，試制潤滑油找到了新的途徑，總之，對于改善加氫裂化潤滑油光安定性的途徑而言，同樣是因為不同廠家使用的原油不同，所介紹的改善加氫裂化潤滑油光安定性的方法也就不能機械套用。總的來講，比較以上改善加氫基礎油光安定性的方法，認為改善油品光安定性的有效途徑化學處理法和醛精制法。

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