潤滑油加氫工藝潤滑油加氫是20世紀90年代初發展起來的新工藝。按工藝路線大致可以分為兩類：第一類是全加氫型工藝。原料是減壓蠟油（VGO）或脫瀝青油（DGO），經過加氫預處理，將S、N和重金屬降低到催化劑可以承受的水平，然后加氫裂化-加氫異構化-加氫后精制，生產出APIò/ó類基礎油，這種工藝將是今后潤滑油加氫的主導技術。

　　投產的新加坡Jurong煉油廠40萬t/a潤滑油加氫最有代表性。減壓餾分油經過潤滑油加氫裂化，除去了其中大部分S、N化合物，并使部分多環、低粘度指數組分加氫裂化，生成少環多長側鏈高粘度指數組分。然后再進行異構脫蠟和加氫后精制。流程如示。

　　第二類是加氫與傳統的溶劑精制工藝相結合，稱為/組合工藝0，為充分利用傳統工藝產能創造條件。組合工藝的進料來自溶劑精制的精油，S、N和重金屬大部分被除去，經過加氫異構化-加氫后精制，生產出ò/ó類基礎油。目前/老三套0潤滑油生產工藝仍是產能的主導工藝，出于成本考慮，這類組合工藝將快速發展。

　　擬建的中石化茂名石化30萬t/a潤滑油加氫，可能采用國產技術，但采用的是現代加氫與傳統溶劑精制相結合的組合工藝。工藝流程圖。

　　中石化茂名煉油廠潤滑油加氫流程從可見：（1）進料A：脫瀝青油經糠醛精制-加氫預處理-加氫異構化-加氫后精制產出150BS高粘度基礎油。（2）進料B：減壓蠟膏或蠟下油經加氫預處理-加氫異構化-加氫后精制產出中粘度基礎油。（3）進料C：加氫尾油經加氫異構化-加氫后精制產出60N、100N等低粘度基礎油。

　　韓國SKCorporation（原名YuKong）是以加氫尾油為原料，應用Chevron技術，生產APIó類基礎油的成功典范。1997年的20萬t/a投產。產品YUBASE基礎油供不應求，2004年又投產第二套同類型的35萬t/a潤滑油加氫，產品遠銷美國、歐洲、俄羅斯、中國等國家，YUBASE基礎油與粘度分級對應關系如，但Chevron售后服務方面有待改進。SK公司潤滑油加氫流程。

　　法國研究院兩段加氫技術1979年中石國油蘭州石化引進法國IFP技術，采用加氫處理-常減壓蒸餾-加氫飽和-溶劑脫蠟組合工藝，將MVI基礎油提升到HVI或VHVI.北京石油化工科學研究院自主研發的加氫技術2000年克拉瑪依石化建成投產的30萬t/a潤滑油加氫，就采用石科院的全加氫技術。

　　潤滑油基礎油市場2005年中國潤滑油消費量約500萬t，僅次于美國，世界第二。20002005年歷年潤滑油消費量。白礦油、化妝底油市場情況白礦油是指水白色的礦物油。化妝品底油是白礦油中達到醫藥級標準的白礦油。它們都是經過深度精練，徹底脫除芳烴、硫和氮等雜質的精細化工原料。具有無色、無味、無臭，化學惰性及優良的光穩定性和良好的熱穩定性。

　　白礦油用途廣泛，可用于：（1）食品工業：食品機械潤滑、食品包裝、食品造粒防粘防潮，糖業生產消泡，面包烘烤上油，食品上光、果菜保鮮、食品脫膜、熟食品表面涂層等。

　　（2）藥品生產：藥品包裝、藥片脫膜、內服潤滑劑、輕泄劑、軟膏軟化劑、醫用凡士林，醫療設備防潮潤滑劑等。（3）化妝品底油：發乳、發蠟、發油、護膚霜、防曬油、雪花膏、冷霜、剃須膏、洗手液、洗浴液、嬰兒擦身油等。白油在霜膏類產品中用量約2%12%，在防曬油、頭油類產品中用量可達80%.

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網