“在資源劣質化矛盾突出、市場競爭日益激烈、國際油價低位震蕩的嚴峻形勢下,科技創新已成為中石油保持穩健發展的重要支撐力和強大驅動力。”中國石油集團公司新聞發言人曲廣學稱,“十二五”期間,中石油共取得重大標志性成果40余項,申請專利21766件,是“十一五”的兩倍多,獲國家科學技術進步一等獎6項;新技術直接創效超過1000億元。

　　曲廣學是在2月17日主持召開的“中國石油十二五科技創新成就新聞發布會”上做上述表示的。發布會上,他極為罕見地邀請了中石油科技管理部、勘探與生產分公司、煉油與化工分公司、天然氣與管道公司、海外勘探開發公司、工程技術分公司、工程建設分公司、裝備制造分公司等8家單位負責人集體亮相,現場發布“十二五”期間中石油各板塊科技創新的重大突破。

　　科技管理部副總經理方朝亮:

　　中石油躋身國際“第一方隊”

　　“中石油已躋身國際第一方隊。”這是中石油科技管理部副總經理方朝亮做出的判斷。

　　方朝亮用一組翔實的數據佐證自己的判斷。他說,從公司綜合實力和國際競爭力上比較,中石油在世界500強和50大石油公司中的排名分別從2010年第10和第5位上升至第4和第3位;原油產量、天然氣產量、原油加工量分別躍居國際可比公司第1、第2和第3位;資產規模是“十一五”末的1.5倍;年均實現營業收入2.5萬億元、利潤總額1620億元、上交稅費3890億元。

　　“即便在市場環境不利的2015年,中石油也保持了平穩發展。”方朝亮強調說,而這一切,得益于中石油科技創新。目前中石油已形成自己獨具特色的企業科技創新體系,科技創新已經成為支撐中國石油穩健發展的強大驅動力。

　　據介紹,面對“更老、更深、更致密、更高含水”等復雜對象,中石油近年來創新15項重大理論和核心技術,研發25項重大裝備和軟件,使得石油、天然氣每年新增探明儲量連續9年超過10億噸油當量;石油產量連續21年超過1億噸,并在2014年創下1.14億噸的歷史新高;天然氣產量從2000年的183億立方米增加至2015年的955億立方米。

　　勘探與生產分公司副總經理杜金虎:

　　勘探開發技術突破促油氣穩健發展

　　勘探開發業務是中石油的生存之本、發展之基和效益之源,是公司穩健發展的根本所在。進入“十二五”,我國油氣勘探開發難度進一步加大,如何面對“更老、更深、更復雜、更高含水”等諸多挑戰,中石油的答案是:技術創新。

　　據中石油勘探與生產分公司副總經理杜金虎介紹,十二五期間,中石油立足海相碳酸鹽巖、大面積巖性地層、超深層、山地復雜構造等領域加大創新力度,油氣勘探獲得一批重大突破,確保原油產量穩中有升,天然氣產量快速增長。

　　首先,最為引人矚目的科技創新成果當屬古老碳酸鹽巖成藏理論技術,它使得在47年久攻不克的川中古隆起崛起安岳大氣田,該氣田累計探明天然氣地質儲量6570億立方米,儲量規模超萬億方,開發僅用3年時間,已建成110億方天然氣年生產能力,相當于建成千萬噸級遼河油田。同時,舉世矚目的三元復合驅技術使石油采收率提高18個百分點以上,成為大慶油田戰略性接替技術,使我國成為世界上唯一將該技術實現工業化應用的國家。還有,超低滲透油氣藏勘探開發技術革命,在鄂爾多斯盆地“磨刀石”上的長慶油田實現年產油氣當量5000萬噸以上,成為國內最大油氣田,夯實了我國油氣產量穩增長的根基……

　　“正是因為在勘探開發理論、技術上的一系列突破,使得中石油上游業務實現穩健發展。”杜金虎說,中石油新增石油探明儲量已連續10年超過6億噸,新增天然氣探明儲量已經連續9年超過4000億方。而石油產量連續21年維持1億噸以上,天然氣產量從2000年的183億方增長到2015年的955億方,16年增加了5倍。“十二五”時期,中石油勘探開發技術已躍居國際領先地位。

　　煉油與化工分公司總工程師邢穎春:

　　促油品質量升級讓霧霾減少

　　汽車尾氣污染物排放是我國大中城市霧霾的污染源之一。為此,中石油按期實現油品質量升級,適應環保形勢,履行社會責任。至2015年底,中國石油已經向東部11個省市大量供應國Ⅴ車用汽柴油,產品硫含量低于10毫克/千克。

　　中石油煉油與化工分公司總工程師邢穎春說,我國原油性質決定了煉油裝置結構不同于歐美。考慮的問題包括適應快速實現油品質量升級的形勢;節約石油資源,滿足油品市場需求,努力提高汽柴油收率;適應催化裂化汽柴油比例高的實際。這種難度高于歐美。

　　自主開發成套技術成了中國石油的選擇。經過10多年艱苦攻關,中國石油終于成功開發了汽油質量升級成套技術、柴油質量升級成套技術,而且這些自主技術均具備生產國Ⅳ、國Ⅴ汽柴油的能力。2015年,《滿足國家第四階段汽車排放標準的清潔汽油生產成套技術開發與應用》技術成果,榮獲國家科技進步二等獎。

　　天然氣與管道公司副總經理陳健峰:

　　科技創新構筑清潔能源大動脈

　　數據顯示,由中石油建設和運營的國家天然氣骨干管網總里程已突破5萬公里,管網遍及全國30個省、市、自治區及香港特別行政區,惠及5億人口。截至2015年底,中石油建設和運營的天然氣管道一次輸送能力達到1800億方/年;“十二五”期間,中石油累計輸送天然氣3600億方,減少二氧化碳排放5.4億噸,相當于減少煤炭用量2億噸。

　　“這些埋藏于地下、四通八達的天然氣管道,都有著極高的科技含量,建設和運營都需要很高的科技支撐。”中石油天然氣與管道公司副總經理陳健峰如是說。

　　據陳健峰介紹,“十二五”之前,我國天然氣管道所用的大功率壓縮機組和高壓大口徑球閥等多項核心技術和設備長期依賴進口,不僅價格高,而且受制于人。面對挑戰,中石油設立重大科技專項,組織3000余人研發團隊,經過5年攻關,多個領域實現突破,關鍵設備國產化率達到90%以上,保障了我國能源戰略通道建設目標的全面實現。

　　他舉例說,比如,中石油聯合國內骨干企業共同攻關,實現了20兆瓦級電驅壓縮機組、30兆瓦級燃驅壓縮機組和大口徑全焊接球閥“三大件”的國產化,主要性能指標達到國際先進水平;在中亞天然氣管道建設中,針對X80鋼管輸送方案,中石油展開技術攻關,成功建設了4800公里、壓力12兆帕、全球規模最大的西氣東輸二線,并為“十三五”中俄東線天然氣管道建設奠定技術基礎。

　　海外勘探開發公司副總經理劉英才:

　　一流技術打造“海外大慶”

　　據統計,從2011年開始,中石油海外油氣作業產量當量首次超過1億噸、油氣權益產量當量首次突破5000萬噸,中石油由此宣布建成“海外大慶”,此后連續5年間,中石油海外油氣作業產量當量穩步增長,油氣權益產量當量每年都突破5000萬噸。特別是2015年,海外油氣作業產量當量1.3825億噸、權益產量當量達7202萬噸,再創歷史新高。

　　“中石油建設‘海外大慶’的背后,是強大的技術支撐。”中石油海外勘探開發公司副總經理劉英才說,20多年來,中石油海外業務從無到有、從小到大,特別是進入“十二五”以來實現了跨越式發展,在全球35個國家管理運作91油氣項目,形成了勘探開發、管道運輸和煉油化工與銷售上下游一體化的完整石油產業鏈,這一切都與中石油擁有一流的技術密不可分。

　　比如,在蘇丹的早期勘探中,由聯合公司合作伙伴確定的兩口預探井接連失利。而以中石油地質專家蘇永地為代表的中國研究小組提出的9口預探井則口口出油,這使蘇永地贏得“油井神探”美譽的同時,也為中石油依靠科技“走出去”樹立了信心。

　　“這樣的例子在海外有很多。”劉英才告訴記者,“中石油靠的就是自己的科技‘金剛鉆’,一次又一次地攬得海外油氣業務的‘瓷器活’。如今我們已經形成了海外勘探開發特色系列技術,集成、完善先進實用的工程配套技術系列,使海外整體勘探開發技術達到國際先進水平。”

　　工程技術分公司副總經理夏顯佰:

　　重大工程技術讓油氣無處遁形

　　“上天難,入地更難。油氣資源都在數千米的地下,看不見,摸不著。如何有效保障油氣資源勘探開發,始終考驗著工程技術的創新實力。”中石油工程技術分公司副總經理夏顯佰說,多年來,中石油在物探、鉆井、測錄井、井下作業等工程技術領域不斷創新,讓深埋地層之下的油氣無處藏身。

　　致密砂巖油氣藏開發是一個世界級難題,難在油氣都儲藏在像“磨刀石”一樣的巖層里。要讓這些油氣匯集都一起,就要用到壓裂。而常規的儲層壓裂技術只能壓出單一裂縫,在許多地區出現了“井井有油,井井不流”的現象。怎么辦?中石油創出大規模體積壓裂技術,將地下深處1億立方米左右范圍內的巖層“壓碎”,把單一的裂縫變為無數條裂縫。

　　夏顯佰說,中石油體積壓裂技術,打破了國外的技術壟斷,取得了歷史性突破。促進了四川頁巖氣及鄂爾多斯、大慶、吉林等非常規油氣開發,總體技術達到國際先進水平,獲2012年度國家科技進步一等獎。

　　“類似體積壓裂技術這樣的技術創新還有很多。”夏顯佰告訴記者,比如,“兩寬一高”地震勘探技術,使地震勘探效率提高近10倍,成為實施高精度勘探、促進油氣發現的重要技術利器,在我國東西部探區廣泛應用,并成功占領海外幾十個國家石油物探市場;水平井鉆井的技術,將單井日產氣量由過去的不足1萬方,提高到10萬方,給在長慶油田蘇53區塊低滲透油氣藏的有效開發插上了騰飛的翅膀……

　　工程建設分公司副總經理李崇杰:

　　煉化技術從“請進來”到“走出去”

　　據中石油工程建設分公司副總經理李崇杰介紹,工程建設分公司的業務涵蓋煉化工程建設、管道工程建設和油氣田地面工程建設等多個領域。特別是大煉油、大乙烯和大化肥煉化工程技術,被視為一個國家石油化工工程化能力的重要標志。

　　“多年來,中石油在以‘三大’技術為核心,全面推進自主創新,由原來的技術引進轉變為今天的技術輸出。”李崇杰說,一是千萬噸級大煉油成套技術實現跨越式發展,并在國內外40余家企業80多套新建或改造裝置中得到工業化應用,這標志著中石油具備了千萬噸級大型煉廠EPC總承包能力;二是中石油自主研發的國內首套具有自主知識產權的百萬噸級大型乙烯裝置工業化成套技術成功應用,全面打破國外技術壟斷,使中國成為繼美國、德國和法國后第四個擁有大乙烯裝置工業化成套技術的國家;三是中石油自主知識產權的大化肥成套該技術已經成功應用,不僅給企業帶來較好的經濟效益和社會效益,而且填補了國內技術空白,結束了我國60年引進氮肥技術的歷史。

　　李崇杰說,“十二五”期間,中石油通過聯合攻關,“三大”石油化工技術形成了23個方面的突破和創新,攻克了93個關鍵技術瓶頸,形成了163項專利技術、82項專有技術。軟件著作權7項,50多項專題報告和規范。同時帶動了安全環保工程技術、設備制造技術、工業自動化優化控制技術、工業診斷技術等的進步和提升。

　　裝備制造分公司總經理張晗亮:

　　石油裝備成為“走出去”最亮麗名片

　　2015年,世界油價低迷,石油裝備行業更是步入寒冬。然而,中國石油的全拖掛鉆機卻贏得兩次追加訂單,總合同金額達到65億元。這不僅是國內石油鉆機出口高端市場的最大訂單,更是中國石油裝備“走出去”的最美名片。

　　中石油裝備制造分公司總經理張晗亮說,為了滿足用戶個性化的需求,中石油寶石機械公司自主研制的5000/7000米全拖掛沙漠快速移運鉆機,在中東地區最大的石油鉆井公司——阿聯酋國家鉆井公司(NDC)國際招標中,以優異的設計方案和強大的制造能力,優異的質量保證體系,取得了技術方案第一名、綜合評標第一名的好成績,在全球13家投標公司中脫穎而出,贏得國際最苛刻高端用戶青睞,成功進入中東高端石油裝備市場。全拖掛鉆機最遠移運距離超過130千米,鉆機快速搬家在48小時之內完成,比常規鉆機搬家時間節省80%以上,滿足了沙漠鉆機快速移運的需求。

　　裝備制造業務是中石油主營業務之一。“十二五”期間,裝備制造科技工作堅持“業務戰略驅動、發展目標導向、頂層設計先行”總體思路,按照“突出重點、攻克關鍵、勇于創新、有所作為”總體要求,圍繞油氣業務發展需求,加快科技創新體系建設,加大科技投入力度,開展重大技術攻關,打造了系列化高端裝備,形成了一批新技術新成果,助推了裝備制造業務轉型升級。