“巴陵石化氨肟化技術(shù)生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品用于我公司聚己內(nèi)酰胺切片、民用高速紡長絲等產(chǎn)品的生產(chǎn)，切片質(zhì)量穩(wěn)定，高速紡長絲可紡性好，染色均勻性穩(wěn)定，完全符合民用高速紡己內(nèi)酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目前我公司每月連續(xù)采購使用巴陵石化產(chǎn)己內(nèi)酰胺。”3月31日，記者在巴陵石化生產(chǎn)部看到來自廣東一家錦綸生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品使用報告。一家福建企業(yè)在應(yīng)用報告中也評價巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)品“質(zhì)量優(yōu)越，性能穩(wěn)定”。

　　己內(nèi)酰胺是巴陵石化的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。去年以前，該公司己內(nèi)酰胺事業(yè)部兩種工藝的生產(chǎn)線，都不同程度地存在控制參數(shù)不匹配、范圍過寬的情形。對此，從去年初起，公司要求嚴(yán)格按設(shè)計工藝控制指標(biāo)進行控制，縮窄工藝控制范圍，實行精細控制，各生產(chǎn)裝置做工藝指標(biāo)的CPK（工序過程能力）分析，持續(xù)改進，提高工藝控制的穩(wěn)定性。

　　與此同時，巴陵石化生產(chǎn)部和己內(nèi)酰胺事業(yè)部按照對標(biāo)行業(yè)先進水平及市場（客戶）導(dǎo)向的要求，制定了以穩(wěn)定生產(chǎn)負荷、嚴(yán)格過程質(zhì)量控制、技術(shù)攻關(guān)及改進、定向差異化銷售為主要內(nèi)容的質(zhì)量提升計劃，有序推進。近一年來，己內(nèi)酰胺的累計優(yōu)級品率達到96.2%，成功用于高速紡、膜用等高端領(lǐng)域，達到國際同類先進水平，得到用戶廣泛認可，沒有發(fā)生一起用戶投訴。

　　用戶對己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量的認可，是巴陵石化持續(xù)改進優(yōu)化質(zhì)量的一個實例。一年來，該公司產(chǎn)品外部抽檢合格率、樣品送檢比對準(zhǔn)確率均為100%，出廠產(chǎn)品合格率為100%，公司級以上質(zhì)量事故為零，國家、省、市及中石化總部質(zhì)量抽檢合格率100%，客戶滿意度指數(shù)由89.51%提高至90%以上。

　　巴陵石化堅持“用戶滿意就是我的質(zhì)量”方針，編制《創(chuàng)建裝置技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿三年行動計劃》，強化質(zhì)量對標(biāo)，力爭2017年主要產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿。近兩年來，公司先后實施分析檢驗和計量專業(yè)化重組改革，完成質(zhì)量管理工作流程的梳理，形成46個規(guī)范化工作流程，LIMS（實驗室信息）系統(tǒng)管理水平在中石化系統(tǒng)位居前列，強化質(zhì)量風(fēng)險管理，精細控制工藝參數(shù)，從原料進廠到產(chǎn)品出廠嚴(yán)格按優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)把好關(guān)。

　　針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)瓶頸問題，巴陵石化注重從嚴(yán)管理和持續(xù)改進相結(jié)合。他們推廣交接班業(yè)績對話、關(guān)鍵工藝指標(biāo)可視化看板等管理方法，對關(guān)鍵工序的質(zhì)量進行管控。去年，公司先后解決了化肥事業(yè)部供己內(nèi)酰胺事業(yè)部雙氧水濃度波動大、環(huán)己酮事業(yè)部檢修后開車初期叉酮含量超標(biāo)等問題10余項，促進了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，54項產(chǎn)品質(zhì)量項目計劃完成率和穩(wěn)定提高率均達到預(yù)定目標(biāo)。