4月10日，對于廣州石化聚苯乙烯裝置一班的班長譚友飛而言，是一個很特別的日子。盡管他如平日一樣8點就到崗了，但這天他換了一個身份——白班支持班班長，作為廣州石化第一個白班支持班的第一天“上崗”，這個時刻將會被記錄在廣州石化的歷史中。自從2013年3月所在裝置啟動“4+1”培訓以來，他早就盼著這一天了。

　　所謂“4+1”培訓，就是從4個運行倒班班組中各抽一部分人進行集中培訓，同時在裝置出現緊急情況或人手不足時，可以作為一個白班支持班，參加裝置的生產操作。2012年9月，廣州石化化工二部率先在苯乙烯裝置試行 “4+1”培訓；2013年初，該部在試行取得經驗的基礎上在部門其他裝置全面推廣；2014年4月，聚苯乙烯裝置在完成“4+1”培訓后，率先組建一個“4+1”白班支持班。

　　“4+1”模式：四班兩運轉后培訓的成功探索

　　“班組人員本來就緊張，還抽調人員參加培訓，裝置穩定還要不要了？”看到“4+1”培訓意見征詢“聯名書”上，班組人員寫下的密密麻麻的反對意見，廣州石化化工二部部長陳卓立有些頭疼。但部門目前的處境，他心里更加清楚。

　　廣州石化實行四班兩運轉模式后，副班培訓開展困難，此外，該部苯乙烯、聚苯乙烯裝置DCS集中控制造成內外操人員分開，加上新項目建設人員抽調等原因，導致化工二部技能操作人員素質參差不齊。如何盡快提升技能操作人員的素質，成為擺在部門領導面前的一個難題。

　　“在如此困難的情況下要做好裝置的集中培訓，統一員工的思想認識和培訓方案的制定是關鍵。”陳卓立說。

　　面對困難，該部領導通過召開座談會、與培訓對象一對一交流等方式，宣傳“4+1”培訓的重要性和緊迫性，讓職工真正從思想上認識到“培訓是員工最大的福利”。

　　在大家的共同努力下，2012年8月，苯乙烯裝置“4+1”培訓方案正式出臺，該方案從組織機構、培訓時間、對象、目標、方式、內容、考核等每個環節都進行了明確規定。經過幾上幾下的意見征詢和完善，培訓方案正式實施。

　　“集中培訓的五周時間內，所畫的流程圖比我參加工作十幾年來畫的總數還要多。”談起當初“魔鬼式”的培訓，苯乙烯裝置副班長陳彪深有感觸。

　　由于培訓時間短、內容多，培訓安排近乎“魔鬼式”：上午現場學習流程和理論，下午復習考試。為確保培訓效果，該部將培訓結果跟獎金及晉升掛鉤：培訓結束未通過期末最終考核的，扣200元獎金，月度獎金系數下調0.2；根據考試成績確定后備班長1名、后備副班長1名和后備主操2名，每月獎金系數提高0.1。

　　跨崗位培訓：變不可能為現實

　　“感謝‘4+1’培訓，讓我成了第一個吃螃蟹的人。”廣州石化聚苯乙烯裝置主管秦黎明興奮地說。一年前他還認為組建“4+1”白班支持班是不可能實現的事，如今卻變成了現實。

　　“白班支持班的建立，不僅優化了崗位人力資源，實現了跨崗位的培訓，而且也有效解決了白班工作量大的難題。” 秦黎明坦言“4+1”培訓實現了“雙贏”。目前，原一班班長譚友飛成為白班支持班班長后，副班長陳國穎代理了班長，副班長由原來的主操擔任，裝置的人力資源得到了進一步優化。

　　曾建林是2010年新入廠的員工，他見證和參加了“4+1”培訓。通過“4+1”模式，他進行了多崗位的培訓，技能得到了很大的提升，迅速從一名外操成長為苯乙烯裝置最年輕的主操。

　　“如果沒有‘4+1’培訓，我不可能進步這么快。”曾建林說。苯乙烯裝置外操崗位分烴化反應內外操、脫氫反應內外操等8個崗位。以前，操作人員一般只懂本崗位的操作，現在通過“4+1”培訓，大部分的操作人員都掌握了多崗位的操作。

　　“通過跨崗位培訓，員工操作技能得到明顯提升，既有利于盤活人力資源，也將跨崗位培訓從不可能變成了現實。”陳卓立說。

　　系統化培訓：提升員工整體素質

　　“培訓能否取得實效”是陳卓立自2012年9月啟動“4+1”培訓后最關心的問題。2013年4月，他從一場暴雨中找到了答案。

　　2013年4月20日，廣州市黃埔區下起了特大暴雨。隨著降雨量的不斷增大，苯乙烯裝置雨水池液位快速上漲，清污分流系統面臨極大壓力。與此同時，大雨和降溫造成苯乙烯脫氫系統反應器加熱蒸汽溫度大幅下降，反應器溫度不斷下降，裝置安全生產面臨嚴重威脅。

　　在嚴峻的安全環保雙重壓力面前，經過“4+1”培訓的班員應對有序，配合默契：一組人員用石棉布蓋住裝置區內雨水井，將雨水從圍堰引到其它下水系統，立即啟動外送泵，將雨水送公用工程系統，確保雨水池液位可控，裝置不積水，污油不外溢；當班班長陳如欠帶領兩名外操冒雨趕到現場，對多條蒸汽管線進行排凝；主操及時加大加熱爐燃燒氣量，提高加熱爐出口溫度，確保脫氫反應器溫度在正常范圍。在大家的通力協作下，一場特大暴雨帶來的危機被成功化解。

　　此外，在2013年“6·3”特大雷擊災害面前，化工二部人員沉著應付，措施得當，避免了裝置大面積停車事故發生。

　　“人始終都是安全生產的第一要素，只有通過系統化的培訓，將人才培養好了，才能從根本上消除各種不利因素對生產的影響。”陳卓立回想起裝置在2012年未實施“4+1”培訓前“5.21”壓縮機故障、“加熱爐跳停”等本來可以避免，但由于操作人員素質問題而未能及時處理好的事情時，更加堅定了對抓好“4+1”培訓的信心。

　　“‘4+1’集中培訓，是我參加工作十多年來第一次如此系統地學習這套裝置，通過培訓，將零散的知識點從理論到實操有機串聯在一起，駕馭裝置的信心和能力大大增強。”苯乙烯裝置班長陳如欠說。

　　“4+1”培訓在提升員工整體素質的同時，也帶動了裝置技術經濟指標的提升：2013年，該部11項技術經濟指標優于奮斗值，其中7項指標創歷史最好水平，2項指標超同行業先進水平；全年完成新產品及專用料生產19.25萬噸，創效4600多萬元。

作者：佚名　　來源：中國石油網