截至12月31日，塔河油田塔河采油一廠天然氣處理站生產(chǎn)穩(wěn)定輕烴1.35萬噸，液化石油氣2.36萬噸，分別完成分公司全年配產(chǎn)任務的100.7%和115.1%，輕烴、液化氣產(chǎn)量實現(xiàn)“雙超”。
 
    今年以來，采油一廠天然氣處理站面對裝置設備管線腐蝕老化、上游氣量逐步減少以及30萬方輕烴裝置停產(chǎn)200小時等嚴峻考驗，該站職工向時間要效益，向裝置要產(chǎn)量，輕烴，液化氣產(chǎn)量邁進“快車道”。
 
    2013年5月份，該站30萬方輕烴回收裝置迎來了全面停產(chǎn)大檢修工作，在每一條指令和計劃下，該站職工每日奮戰(zhàn)12小時以上，在檢修工作的關鍵時刻，日工作量高達15小時，整個檢修工作中完成了分子篩更換、脫乙烷塔更換、壓力容器檢修、儀表檢修等11個大項，19臺壓力容器開罐檢修、26臺壓力容器外檢，更換各類閥門近30臺，拆除燃氣壓縮機B機并加裝相關預留閥門等100多個小項，最終歷時8天8小時，裝置完成了檢修工作，系統(tǒng)恢復生產(chǎn)，比原計劃提前近12天，為分公司增加穩(wěn)定輕烴200噸，液化石油氣260噸，減少放空氣量300萬方，共計增效252萬元。
 
    今年7月份，該站30萬方輕烴回收處理裝置分餾單元發(fā)生鹽堵現(xiàn)象，塔底溫度升高，導致液化石油氣產(chǎn)量猛增，穩(wěn)定輕烴產(chǎn)量嚴重下跌，影響C3+的收率，技術(shù)人員面對嚴峻的產(chǎn)量任務，及時制定清洗方案，把30萬方裝置的混烴導入50萬方裝置處理，這樣一來既不影響產(chǎn)量，同時又能對分餾單元進行清洗作業(yè)。
 
    “分餾單元清洗期間，為了不影響產(chǎn)量，我們制定不停產(chǎn)清洗方案，先將30萬方混烴導入50萬方裝置處理，再組織維護隊對分餾單元進行徹底清洗作業(yè)?！痹撜炯夹g(shù)負責蘇德江說道。
 
    據(jù)悉，該站在分餾單元清洗施工期間每日增加15.7噸輕烴，19.7噸液化氣，減少25萬方天然氣放空，創(chuàng)造經(jīng)濟效益110.7萬元。
 
    2013年隨著上游供氣量逐步減少，該站日處理最高氣量只能達到79萬方，并且持續(xù)一個多月日處理氣量下跌到61萬方，離日處理80萬方滿負荷差距很大，裝置時常出現(xiàn)“填不飽肚子”的現(xiàn)象。
 
    在裝置“半饑餓”狀態(tài)下，為了提高產(chǎn)量，該站技術(shù)人員在優(yōu)化參數(shù)的同時，及時溝通兄弟單位，將躍參區(qū)塊凝析油導入凝析油系統(tǒng)進行穩(wěn)定，提高混烴產(chǎn)量，從而提升穩(wěn)定輕烴和液化石油氣的產(chǎn)量，并對閉式排放管凝液進行回收，增加產(chǎn)量，同時延長了丙烷壓縮機的使用時間，提高制冷深度，增加C3+收率。
 
    “在今年氣量不足的情況下，我們在技術(shù)負責人蘇德江的帶領下，通過各種渠道來提升C3+，既提高產(chǎn)品的質(zhì)量，也保證了產(chǎn)量。”技術(shù)員黎志敏說。

作者：佚名　來源：中國石油網(wǎng)