樹脂的制造過程就是把許多小分子原料（單體）通過聚合反應(yīng)連接起來，變成高分子化合物。如按單體元素組成和結(jié)構(gòu)變化來分，可將聚合反應(yīng)分為加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)。

　　單體加成聚合起來的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)，如聚乙烯，把乙烯（單體）的雙鏈打開，讓每個(gè)乙烯分子“手拉手”就形成聚乙烯。縮聚反應(yīng)是在反應(yīng)過程中，除形成高聚物外，同時(shí)還產(chǎn)生水、醇、氨等低分子副產(chǎn)物。

　　樹脂怎樣變成塑料呢？當(dāng)今社會(huì)對塑料制品提出了越來越高的要求，如用單一的合成樹脂制造塑料，在性能上很難同時(shí)滿足多樣化、高品質(zhì)的要求。因此，通常采用“改性”的方法，在合成樹脂中加入各種各樣的添加劑，改變性能，使種類有限的單一樹脂變成各種性能優(yōu)良的新型材料。

　　塑料工業(yè)的最后一步是塑料成型，是將塑料變成具有一定形狀的物件或者定型材料。塑料成型過程大致如下：首先將聚合物粒料或粉料轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄缘牧鲃?dòng)態(tài)，一般是通過加熱熔融或配成溶液、乳液或糊，然后將流動(dòng)的塑料充滿模具型腔，或流延成膜，或經(jīng)噴絲頭噴絲等，成型后冷凝固化。對于纖維和薄膜還要經(jīng)過拉伸取向、退火、淬火等后加工處理，以便達(dá)到穩(wěn)定的制品形狀和所要求的使用性能。從這里也可看出，樹脂既可以制成塑料制品，也可制成纖維。