潤滑油脂的種類與牌號很多，應用的場合也很廣，選擇適宜的潤滑油脂，除了要了解潤滑油脂的理化性能外，還應了解工礦條件、加油方式、壽命要求等。從多方面考慮，才能充分發揮潤滑脂的性能，達到最好的使用效果。

要正確選擇潤滑脂，應從以下幾方面來考慮：

一、用途

1）減摩 主要考慮使用溫度范圍、軸承轉速、負荷等

2）防護 主要考慮接觸的介質，如表面金屬、水、化學品等

3）密封 首先考慮脂與密封材料的相容性；其次要看接觸的介質。真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

二、溫度

工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂。

對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃。

三、負荷

一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學，實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。

四、轉速

這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據DN值來判斷。

DN=D(外徑 mm)xR (轉速 轉/分)

在某些行業如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業的高速軸承脂，才能很好地滿足設備的要求。

五、環境與介質

潤滑部位所處的環境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環境潮濕、接觸水、水蒸氣、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合鋁潤滑脂；接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA 生產線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂等。

來源：雨辰宏業     作者：雨辰宏業